Aluminium wordt niet langer als het zeldzaamste materiaal beschouwd en is stevig in ons leven gekomen en is een noodzaak geworden. Toepassingen voor aluminium blijven groeien. Aan dit materiaal hebben we het ontstaan van lichte, maar desondanks duurzame constructies te danken. Bij het beginnen met het lassen van aluminium moet de lasser kennis maken met de eigenschappen en lastechnologie.
Noodzakelijk
- - lasapparaat;
- - gascylinder;
- - brander;
- - stroom;
- - elektroden;
- - oplosmiddel;
- - water;
- - vloeibaar glas;
- - trinatrium fosfaat;
- - natriumcarbonaat.
instructies:
Stap 1
Onderdelen voorbereiden voor het lassen. Profielranden en oxiden verwijderen. Ontvetten en verwijderen van oppervlakteverontreinigingen met organische oplosmiddelen. Terpentine, PC-1, PC-2 oplosmiddel of technische aceton zijn geschikt. U kunt het oppervlak ook in een alkalisch bad behandelen. Bereid hiervoor een oplossing waarin 1 liter water 30 g waterglas en 50 g technisch trinatriumfosfaat en natriumcarbonaat bevat.
Stap 2
Verwerk het oppervlak gedurende 5 minuten bij 70°C. Zo wordt de oude oxidefilm met geadsorbeerd vocht van de onderdelen verwijderd. De oxidefilm kan ook worden verwijderd door te schrapen, waarna de rand opnieuw moet worden ontvet met een oplosmiddel. Na het strippen kunnen de onderdelen 2-3 uur worden opgeslagen voordat ze worden gelast.
Stap 3
Reinig vóór contactnaad- en puntlassen de overlappende oppervlakken bovendien met metalen roterende borstels. Als de dikte van de te verbinden platen groter is dan 0,3 cm, verwijder dan de bekledingslaag door diep te etsen, om de vorming van een gebrek aan fusie te voorkomen. Voer het etsen uit in een bad van een waterige oplossing van natriumhydroxide (50 g per liter water) bij een temperatuur van 70 ° C gedurende 1-2 minuten. Snijd de uiteinden van de onderdelen bijvoorbeeld op een metaalsnijmachine.
Stap 4
Bij het lassen van aluminiumlegeringen door middel van smelten, is het raadzaam om stootvoegen uit te voeren. Om oxide-insluitingen in de naden te verwijderen, gebruikt u ringen met een groef waarin ze worden verwijderd. Bij argon-booglassen worden oxide-insluitingen verminderd door vloeimiddelen aan te brengen op de uiteinden. Overlapverbindingen worden gemaakt door naad- en puntweerstandlassen. De verhouding van de dikte van de te lassen delen mag niet groter zijn dan 1: 2. Stompverbindingen worden gebruikt voor stuiklassen.
Stap 5
Voor gaslassen wordt aangeraden een vlam van een O2:C22 mengsel te gebruiken. AF-4A flux wordt vooraf in de vorm van een pasta aangebracht of tijdens het lassen met een vulstaafje ingebracht. Voor het toevoegmetaal wordt een aluminium lasdraad gebruikt, waarvan de diameter afhankelijk is van de dikte van het metaal.
Stap 6
Gasbeschermd booglassen wordt veel gebruikt om aluminium te verbinden. Als gas wordt argon of een mengsel van argon en helium gebruikt. De argonzuiverheid moet minimaal 99,9% zijn. Als er wordt gelast met een verbruikbare elektrode, kunt u argon gebruiken met toevoeging van O2, maar niet meer dan 5%.
Stap 7
Handmatig elektrisch booglassen wordt uitgevoerd met een afgedekte metalen of koolstofelektrode. Koolstofbooglassen moet worden gedaan met gelijkstroom van directe polariteit. Bij booglassen met metalen elektroden dient een oplossing van dextrine of natriumchloride in water als bindmiddel. Het proces vindt plaats op een gelijkstroom met omgekeerde polariteit.
Stap 8
Als de dikte van de stootvoegen meer dan 0,4 cm is, wordt automatisch booglassen gebruikt met een laag flux. Het wordt geproduceerd door een verbruikbare elektrode. De voeding vereist gelijkstroom met omgekeerde polariteit. De flux moet met verminderde elektrische geleidbaarheid zijn, bijvoorbeeld keramiek. Het wordt gemengd met een waterige oplossing van carboxymethylcellulose, door een zeef gewreven en 6 uur gecalcineerd bij een temperatuur van 280-320 ° C. Er wordt gelast met een splitelektrode.
