Het proces om toiletpapier te maken van oud papier is een complex geautomatiseerd proces dat constant toezicht door een specialist vereist. Grondstoffen doorlopen verschillende zorgvuldige verwerkingsstadia voordat het eindproduct wordt verkregen uit het uitgangsmateriaal.
Tegenwoordig is toiletpapier een noodzakelijk hygiëneartikel in het dagelijks leven van een persoon. Daarom is de productie van dit product tegenwoordig een zeer winstgevende onderneming. De winstgevendheid van de productie van dit hygiëneartikel wordt niet alleen verklaard door de grote vraag, maar ook door de beschikbaarheid van grondstoffen voor de vervaardiging ervan, namelijk oud papier. De Chinese Tsai Lun vond papier uit in de tweede eeuw na Christus en kon zich niet eens voorstellen dat mensen het niet alleen zouden gebruiken om te schrijven en te tekenen, maar ook voor andere natuurlijke behoeften.
Technologie voor de productie van toiletpapier
Er gingen verschillende eeuwen voorbij vanaf de introductie van gewoon papier, uitgevonden in de tweede eeuw na Christus, tot de productie van toiletpapier, totdat de eerste papiermachine in 1806 in Engeland werd gepatenteerd. De broers Fourdinier hebben het gedaan. In de loop van de tijd is deze machine een complexe, bijna geautomatiseerde eenheid geworden. De eerste rol toiletpapier werd gemaakt in 1884.
Er is veel tijd verstreken sinds het verschijnen van het eerste toiletpapier en daarom verbetert de technologie van de productie elk jaar, maar het productieprincipe blijft ongewijzigd. Toiletpapier is gemaakt van zowel hout als oud papier (de tweede optie wordt meestal gebruikt).
Grondstoffen doorlopen verschillende stadia van het productieproces:
-reinigen en slijpen;
-wassen;
- vellen papier maken en drogen;
-wikkeling.
Dit is echter slechts een eenvoudige opsomming, het proces zelf ziet er veel gecompliceerder uit en vereist strikte naleving van alle regels en productienormen, omdat alleen in dit geval het toiletpapier van hoge kwaliteit is.
Wc-papier maken
In de eerste fase van de productie van toiletpapier worden de grondstoffen ontdaan van onzuiverheden en vuil. Daarna worden de grondstoffen onder toevoeging van water in een breekinrichting vermalen. De resulterende massa wordt naar een metalen gaas (zeef) gestuurd, waardoor het reeds gebroken materiaal opnieuw wordt gereinigd van vreemde voorwerpen.
Dit is waar de eerste productiefase eindigt en de tweede, spoelen, begint. Het mengsel, gezuiverd door een zeef, wordt naar de spoeltank gestuurd, waar het in één keer door 2 spoelfasen gaat - wassen met stromende kraan en retourwater. Afhankelijk van de duur van het doorspoelen wordt de toekomstige kwaliteit van toiletpapier bepaald - hoe langer, hoe beter het eindresultaat. Aan het einde van het spoelen wordt al het gebruikte water afgevoerd naar het riool, de papierpulp wordt in een opslagtank gepompt en vervolgens in een druktank.
Daarna begint de belangrijkste, derde productiefase. De pulp uit de koptank wordt naar de concentratieregelaar gestuurd, waar het wordt gemengd met water tot 0,5%. De resulterende water-papiermassa wordt gelijkmatig op de draadtafel van de papiermachine gegoten, die bestaat uit dezelfde draadtafel, een invoermechanisme, een pers, twee drogers en een rol. Op de gaastafel komen, wordt de water-papiermassa gedroogd op een nylon transportband. Al het water dat vrijkomt uit de suspensie stroomt in een speciale container voor retourwater, dat wordt gebruikt voor het wassen van de grondstoffen.
De ontwaterde pulp wordt van het transportnet verwijderd door vilt te persen en vervolgens door de eerste droogtrommel. Deze trommel is gemaakt van staal en draait met een snelheid van 10-13 rpm, het oppervlak wordt verwarmd tot 115 ° C door middel van stoom onder druk. Hier wordt de suspensie gedroogd tot 40% vocht en vervolgens verwijderd met een schrapermes. De met een mes gesneden stroken worden op de tweede droogtrommel gedroogd totdat ze volledig droog zijn.
Dit voltooit de productie van het papier zelf en begint de vierde productiefase - het papier op de mouwen wikkelen tot klossen. Dit proces wordt afgehandeld door een speciale machine, die ook perforaties en tekeningen op toiletpapier maakt. De afgewerkte rollen worden in de gebruikelijke rollen toiletpapier gesneden, wat het laatste proces van de productie is. De afgewerkte rollen worden verpakt en naar het magazijn gestuurd, vanwaar het afgewerkte toiletpapier naar de groothandel en detailhandel wordt getransporteerd, d.w.z. aan de eindverbruiker.
