Plastic flessen dienen als universele container voor vloeistoffen. Ze hebben een voordeel ten opzichte van glazen containers vanwege hun elasticiteit en groter volume. Plastic containers verschenen voor het eerst in de Verenigde Staten in 1970 en zijn sindsdien wijdverbreid over de hele wereld.
instructies:
Stap 1
De productie van plastic flessen wordt op verschillende manieren uitgevoerd, waardoor u een hogere mate van bescherming voor het te bottelen product kunt bereiken. Ze worden geproduceerd op speciale apparatuur en de productietechnologie zelf wordt "interne inflatie" genoemd. Het proces zelf wordt in twee fasen uitgevoerd.
Stap 2
Eerst worden speciale voorvormen gemaakt - blanco's die qua vorm op een reageerbuis lijken, een nek hebben en een plaats voor het installeren van een speciale ring. Deze monsters worden gevormd met behulp van speciale apparatuur die bestaat uit cellen van verschillende groottes. De resulterende kolven worden gelijkmatig verwarmd in dompelstations. Vervolgens worden de preforms gedurende 10-15 minuten in aparte nesten geplaatst, waar verdere verwarming plaatsvindt.
Stap 3
Na verwarming ondergaan de monsters een extra verwerkingsfase, equilibratie genaamd. Daarbij wordt de temperatuur verdeeld over het oppervlak van het werkstuk om vervormingen tijdens het blaasproces te voorkomen. Als het evenwicht te kort is, zullen de wanden van de fles niet uniform van dikte zijn. Overmatige hitte kan de nek vervormen tijdens verdere verwerking. Tijdens deze procedure worden de preforms verwarmd tot 100-110 graden.
Stap 4
Daarna worden de werkstukken aan de uitvoersectie geleverd met behulp van een speciaal invoerapparaat dat de juiste positie van de werkstukken in de matrijzen bewaakt. Vervolgens wordt het product in de machine gefixeerd en begint het in het verticale vlak uit te rekken. Lucht wordt toegevoerd via de hals van de toekomstige fles. Na het vormen wordt het werkstuk afgekoeld, drukt het tegen de koude wanden van de mal en wordt het stijf.
Stap 5
Na afkoeling krimpen plastic flessen licht en daarom wordt de bewaartemperatuur na productie constant gecontroleerd. Dit wordt gedaan om het materiaal in de toekomst minder intensief te comprimeren, waardoor het verschil tussen de maten van flessen die op verschillende tijdstippen worden vrijgegeven tot een minimum kan worden beperkt.
