Onderhoud verwijst naar bepaalde soorten werkzaamheden die worden uitgevoerd tussen reparaties aan apparatuur. Het belangrijkste doel van onderhoud is om een ononderbroken en betrouwbare werking te garanderen. Welke soorten technische omkasting zijn er?
Onderhoudstaken
We kunnen zeggen dat onderhoud een reeks specifieke acties is die nodig zijn om de ononderbroken werking van mechanismen en productieapparatuur te garanderen in de tijdsintervallen tussen een aantal geplande reparatiemanipulaties. Onderhoud omvat het bewaken en onderhouden van machines en hun werking, evenals het in goede staat houden van de machines. Andere doeleinden en taken van onderhoud zijn onder meer spoelen, technische inspectie, reiniging, afstelling en andere onderhoudsprocessen.
Sommige soorten onderhoud kunnen aan de apparatuur worden uitgevoerd terwijl deze in bedrijf is of met bepaalde tijdsintervallen - tijdens pauzes of tijdens weekends in de fabriek.
Als er in de bedieningsinstructies de juiste toestemmingen zijn voorgeschreven, kunnen apparatuur en mechanismen tijdens onderhoud worden uitgeschakeld, losgekoppeld van de stroomvoorziening of volledig worden stopgezet. In dit geval moet het onderhoud echter eenvoudig zijn, zodat technologische en productieprocessen niet worden onderbroken.
Wat is het verschil tussen gepland en routinematig onderhoud?
Om problemen met mechanismen en apparatuur te voorkomen, is het niet alleen noodzakelijk om de huidige en geplande apparatuur uit te voeren, maar ook om te onderscheiden hoe deze twee concepten precies verschillen.
Huidig onderhoud
Routineonderhoud wordt uitgevoerd door het personeel van de onderneming en kan bestaan uit ploegendienst (per uur) controle van de werking van apparaten of hun inspectie. Dit is een rationele en verstandige zet, aangezien het geen uitbreiding van het personeel van reparateurs vereist.
Huidig onderhoud gaat uit van:
- Naleving van de regels en vereisten voor gebruik gespecificeerd in de relevante documentatie.
- Regulering van de werkingswijze van mechanismen en apparatuur.
- Overbelasting vermijden.
- Naleving van het temperatuurregime van de apparatuur.
- Frequentie van smering waar nodig.
- Bewaken van slijtage van bewegende mechanismen.
- Operationele uitschakeling in geval van nood.
Gepland onderhoud
In tegenstelling tot het huidige wordt het geplande onderhoud uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten die in dienst zijn van het reparatieteam. Gewoonlijk omvat gepland onderhoud een veel groter volume, tot aan de volledige demontage van de apparatuur in zijn onderdelen.
Geplande reparaties omvatten de volgende processen:
- Controle van de belangrijkste indicatoren en kenmerken van de werknemer.
- Aanpassing en regeling.
- Reiniging van alle onderdelen van de apparatuur.
- Vervanging van oliën en filters.
- Identificatie van storingen en overtredingen.
Alle informatie over wijzigingen aan apparatuur tijdens gepland onderhoud moet worden gedocumenteerd. De informatie wordt opgeslagen in reparatielogboeken, inspectiekaarten, maar ook in een computerbasis of op andere media (dit kan een programma zijn). Ze kunnen ook de after-sales, preventieve of operationele periodes van de apparatuur markeren. Dergelijke gegevens hoeven, vanwege hun compilatie door gekwalificeerde specialisten, niet te worden gedecodeerd en op enigerlei wijze extra te worden onderhouden en opgeslagen.
Omdat zowel gepland als routinematig onderhoud geen standaardhandleiding heeft, worden belangrijke documenten binnen het systeem aangemaakt. Vooral als je bedenkt dat sommige soorten industriële apparatuur hun eigen lijst met noodzakelijke werkzaamheden vereisen. En voor maximaal gemak is alle apparatuur binnen één onderneming onderverdeeld in groepen. Dit maakt het mogelijk om de ontwikkeling van onderhoud voor elk type apparatuur en mechanismen te vergemakkelijken.
Onderhouds- en reparatiesysteem
Het onderhouds- en reparatiesysteem is een heel complex van onderling verbonden specialisten, apparaten, evenals bevestigings- en rapportagedocumenten. En al deze componenten zijn nodig om industriële apparatuur in goede staat te houden.
Alle bedrijven en ondernemingen op het grondgebied van het land gebruiken hetzelfde concept om apparatuur in een staat van constante bruikbaarheid te houden.
Dit concept is een complex van zowel technische als organisatorische acties die in geplande modi worden uitgevoerd. Dit systeem wordt gebruikt binnen de onderhoudsperiode van de apparatuur, afhankelijk van de voorwaarden en modi gespecificeerd door de fabrikant. Het is absoluut noodzakelijk om de vereisten, instructies en bedrijfsomstandigheden strikt op te volgen.
Het systeem van preventieve en geplande reparaties en onderhoud is gebaseerd op het uitvoeren van periodieke geplande inspecties, het bewaken van de staat van de werkende apparatuur, en is daarom preventief van aard.
Uit dit alles volgt dat een reeks noodzakelijke maatregelen, die het onderhoud van de werking van werkmechanismen en machines garanderen, wordt uitgevoerd in overeenstemming met de ontwikkelde jaarlijkse en maandelijkse schema's.
Jaarschema's worden opgesteld rekening houdend met het voorkomen en niet-ontvankelijk zijn van onvoorspelbaar falen van machines en mechanismen. Of anders gezegd, rekening houdend met de maximaal mogelijke reductie van de meerkosten van het bedrijf. Dit doel wordt nageleefd door bedrijven die auto's en andere apparatuur maken, evenals door bedrijven die apparatuur en servicecentra hebben.
Financiële besparingen bij reparatie en onderhoud
De hoofdtaak van elk geautomatiseerd systeem, op basis waarvan verschillende soorten onderhoud worden uitgevoerd, is de maximaal mogelijke verlaging van de financiële kosten voor de bijbehorende reparatiewerkpost in het budget van de organisatie. Ook zijn onderhoud en reparaties nodig om de betrouwbaarheidsklasse van mechanismen en hun werk te verbeteren, wat het mogelijk maakt om de kosten van gemaakte producten te verlagen en de inkomsten te verhogen.
Bij het uitvoeren van reparaties zal de taak veranderen, omdat het noodzakelijk is om zowel verliezen als de frequentie en frequentie van reparatiewerkzaamheden zoveel mogelijk te verminderen (dit moment is niet afhankelijk van het volume en het type werk). Bij de ideale optie (die de organisatie nastreeft) zouden noodreparaties, waarbij de productie helemaal stopt, natuurlijk helemaal niet moeten zijn.
Daarnaast worden onderhoud en bediening, evenals reparaties, uitgevoerd in het kader van onzekerheid. Dat wil zeggen, zelfs na het bewaken van de slijtage van de apparatuur en rekening houdend met vele jaren ervaring bij de onderneming, zullen ze nog steeds niet in staat zijn om de omvang van mogelijk werk nauwkeurig te bepalen en een lijst met benodigde reserveonderdelen voor mechanismen en apparatuur aan te geven.
Als we het hebben over het transportsysteem, dan gaat het vanwege zijn specificiteit en technologie uit van een nauwkeuriger verdeling van onderdelen en reserveonderdelen die op een bepaald moment of na een bepaalde periode nodig kunnen zijn.
Onderhoudsvoorwaarden
De timing en soorten onderhoud, afhankelijk van het type, de variëteit en andere kenmerken van de gebruikte machines en apparatuur, kunnen zeer verschillend zijn en kunnen zowel in dagen als in maanden en zelfs jaren worden berekend. Als we het bijvoorbeeld hebben over tractiematerieel, dan worden de berekeningen daarvoor gemaakt op basis van de gemiddelde waarde van de kilometerstand tussen reparaties.
De onderhoudsvoorwaarden, hun soorten en frequentie worden berekend op basis van de kalendertijd van het gebruik van de apparatuur en houden rekening met de specificaties van de fabrikanten.
Uit dit alles volgt dat al uit een kleine analyse met betrekking tot het type, de classificatie en de aard van de gebruikte apparatuur, passende conclusies kunnen worden getrokken over het belang en de noodzaak van het uitvoeren van gepland of lopend onderhoud op het grondgebied van de organisatie of andere onderneming. De analyse stelt ons ook in staat om een conclusie te trekken over de strikte controle van apparatuur en mechanismen.
In de meeste gevallen stelt alleen een set componenten bedrijven in staat om ononderbroken, gecontroleerde werking van mechanismen, apparatuur en machines in de onderneming te bereiken. En dit heeft op zijn beurt een groot effect op budgetbesparingen, verhoogde productiviteit en de financiële prestaties van het bedrijf als geheel.